1、能连续、大批量地分拣货物由于运用的流水线自动作业方式，自动分拣系统不受气候、时间、人的体力等的限制，能够连续运转，同时由于自动分拣系统单位时间分拣件数多，因而自动分拣系统的分拣能力是人工分拣系统能够连续运转100个小时以上，每小时可分拣7000件包装商品，如用人工则每小时只能分拣150件左右，同时分拣人员也不能在这种劳动强度下连续工作8小时。
2、分拣误差率极低自动分拣系统的分拣误差率大小主要取决于所输入分拣信息的性大小，这又取决于分拣信息的输入机制，假如采用人工键盘或语音辨认方式输入，则误差率在3%以上，如采用条形码扫描输入，除非条形码的印刷自身有过失，否则不会出错。因而，目前自动分拣系统主要采用条形码技术来辨认货物。
3、分拣作业无人化国外自动分拣系统的目的之一就是为了减少人员的运用，减轻工员的劳动强度，提高人员的运用效率，因而自动分拣系统能限度地减少人员的运用。分拣作业自身并不需求运用人员，人员的运用仅局限于以下工作：（1）、送货车辆抵达自动分拣线的进货端时，由人工接货。（2）、由人工控制分拣系统的运转。（3）、分拣线末端由人工将分拣出来的货物集载、装车。（4）、自动分拣系统的运营、管理与维护。
自动分拣系统的组成
自动分拣系统普通由控制安装、分类安装、保送安装及分拣道口组成。控制安装的作用是辨认、接纳和处置分拣信号，依据分拣信号的要求指示分类安装、按商品种类、按商品送达地点或按货主的类别对商品自动分类。这些分拣需要能够经过不同方式，如可经过条形码扫描、色码扫描、键盘输入、重量检测、语音辨认、高度检测及外形辨认等方式，输入到分拣控制系统中去，依据对这些分拣信号判别，来决议某一种商品该进入哪一个分拣道口。分类安装的作用是依据控制安装发出的分拣指示，当具有相同分拣信号定的商品经过该安装时，该安装动作，使改动在保送安装上的运转方向进入其它保送机或进入分拣道口。
分类安装的品种很多，普通有推出式、浮出式、倾斜式和分支式几种，不同的安装对分拣货物的包装资料、包装重量、包装物底面的平滑水平等有不完整相同的要求。保送安装的主要组成局部是传送带或保送机，其主要作用是使待分拣商品鱼贯穿过控制安装、分类安装，并保送安装的两侧，普通要衔接若干分拣道口，使分好类的商品滑下主保送机（或主传送带）以便后续作业。分拣道口是已分拣商品脱离主保送机（或主传送带）进入集货区域的通道，普通由钢带、皮带、滚筒等组成滑道，使商品从主保送安装滑向集货站台，在那里由工作人员将该道口的一切商品集中后或是入库贮存，或是组配装车并配送作业。以上安装经过计算机网络联合在一同，配合人工控制及相应的人工处置环节构成一个完好的自动分拣系统。
在引进和建立自动分拣系统时一定要思考以下条件：
1、一次性投资大自动分拣系统自身需求建立短则40~50米，长则150~200米的机械传输线，还有配套的机电一体化控制系统、计算机网络及通讯系统等，这一系统不只占空间面积大，动辄2万平方米以上，而且普通自动分拣系统都建在自动主体仓库中，这样就要建3~4层楼高的平面仓库，库内需求装备各种自动化的搬运设备，这丝毫不亚于树立一个现代化工厂所需要的硬件投资。这种巨额的先期投入要花10~20年才能收回，假如没有牢靠的货源作保证，则有可能系统大都由大型消费企业或大型物流公司投资，小企业无力此项投资。
2、对商品外包装要求高自动分拣机只适于分拣底部平整且具有刚性的包装规则的商品。袋装商品、包装底部柔软且凹凸不平、包装容易变形、易破损、超长、超薄、超重、超高、不能倾覆的商品不能运用普通的自动分拣机分拣，因而为了使大部分商品都能用机械自动分拣，能够采取二条措施：一是推行规范化包装，使大部分商品的包装符合规范；二是依据所分拣的大部分商品的统一的包装特性定制特定的分拣机。但要让一切商品的供应商都执行的包装规范是很困难的，定制特别的分拣机又会使硬件成本上升，并且越是特别的其通用性就越差。因而公司要根据运营商品的包装状况来确定能否建或建什么样的自动分拣系统。
2、分拣误差率极低自动分拣系统的分拣误差率大小主要取决于所输入分拣信息的性大小，这又取决于分拣信息的输入机制，假如采用人工键盘或语音辨认方式输入，则误差率在3%以上，如采用条形码扫描输入，除非条形码的印刷自身有过失，否则不会出错。因而，目前自动分拣系统主要采用条形码技术来辨认货物。
3、分拣作业无人化国外自动分拣系统的目的之一就是为了减少人员的运用，减轻工员的劳动强度，提高人员的运用效率，因而自动分拣系统能限度地减少人员的运用。分拣作业自身并不需求运用人员，人员的运用仅局限于以下工作：（1）、送货车辆抵达自动分拣线的进货端时，由人工接货。（2）、由人工控制分拣系统的运转。（3）、分拣线末端由人工将分拣出来的货物集载、装车。（4）、自动分拣系统的运营、管理与维护。
自动分拣系统的组成
自动分拣系统普通由控制安装、分类安装、保送安装及分拣道口组成。控制安装的作用是辨认、接纳和处置分拣信号，依据分拣信号的要求指示分类安装、按商品种类、按商品送达地点或按货主的类别对商品自动分类。这些分拣需要能够经过不同方式，如可经过条形码扫描、色码扫描、键盘输入、重量检测、语音辨认、高度检测及外形辨认等方式，输入到分拣控制系统中去，依据对这些分拣信号判别，来决议某一种商品该进入哪一个分拣道口。分类安装的作用是依据控制安装发出的分拣指示，当具有相同分拣信号定的商品经过该安装时，该安装动作，使改动在保送安装上的运转方向进入其它保送机或进入分拣道口。
分类安装的品种很多，普通有推出式、浮出式、倾斜式和分支式几种，不同的安装对分拣货物的包装资料、包装重量、包装物底面的平滑水平等有不完整相同的要求。保送安装的主要组成局部是传送带或保送机，其主要作用是使待分拣商品鱼贯穿过控制安装、分类安装，并保送安装的两侧，普通要衔接若干分拣道口，使分好类的商品滑下主保送机（或主传送带）以便后续作业。分拣道口是已分拣商品脱离主保送机（或主传送带）进入集货区域的通道，普通由钢带、皮带、滚筒等组成滑道，使商品从主保送安装滑向集货站台，在那里由工作人员将该道口的一切商品集中后或是入库贮存，或是组配装车并配送作业。以上安装经过计算机网络联合在一同，配合人工控制及相应的人工处置环节构成一个完好的自动分拣系统。
在引进和建立自动分拣系统时一定要思考以下条件：
1、一次性投资大自动分拣系统自身需求建立短则40~50米，长则150~200米的机械传输线，还有配套的机电一体化控制系统、计算机网络及通讯系统等，这一系统不只占空间面积大，动辄2万平方米以上，而且普通自动分拣系统都建在自动主体仓库中，这样就要建3~4层楼高的平面仓库，库内需求装备各种自动化的搬运设备，这丝毫不亚于树立一个现代化工厂所需要的硬件投资。这种巨额的先期投入要花10~20年才能收回，假如没有牢靠的货源作保证，则有可能系统大都由大型消费企业或大型物流公司投资，小企业无力此项投资。
2、对商品外包装要求高自动分拣机只适于分拣底部平整且具有刚性的包装规则的商品。袋装商品、包装底部柔软且凹凸不平、包装容易变形、易破损、超长、超薄、超重、超高、不能倾覆的商品不能运用普通的自动分拣机分拣，因而为了使大部分商品都能用机械自动分拣，能够采取二条措施：一是推行规范化包装，使大部分商品的包装符合规范；二是依据所分拣的大部分商品的统一的包装特性定制特定的分拣机。但要让一切商品的供应商都执行的包装规范是很困难的，定制特别的分拣机又会使硬件成本上升，并且越是特别的其通用性就越差。因而公司要根据运营商品的包装状况来确定能否建或建什么样的自动分拣系统。
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